Compositions (sans alcool)

Les composés sont divisés en composés organiques et composés inorganiques.

Les composés organiques sont des composés qui contiennent du carbone (mais les composés contenant du carbone ne sont pas nécessairement organiques). Les composés contenant uniquement du carbone et de l'hydrogène sont appelés hydrocarbures. Par exemple, le méthane (CH4) est un alcane, l'éthylène (C2H4) est un alcène, l'acétylène (C2H2) est un alcyne et le benzène (C6H6) est un hydrocarbure aromatique. La matière organique est un composé contenant du carbone (sauf CO2, CO, H2CO3 et carbonate) tel que CH4, C2H5OH, CH3COOH contiennent tous un élément carbone (C).

Les composés inorganiques ne contiennent pas d'hydrocarbures, tels que H2O, KClO3, MnO2, KMnO4, NaOH, etc., sont des substances inorganiques.

Composés métalliques

Les composés métalliques et les composés intermétalliques font référence à des composés formés par des métaux et des métaux ou des métaux et métalloïdes (tels que H, B, N, S, P, C, Si, etc.). Les applications des métaux et des composés intermétalliques concernent principalement les matériaux fonctionnels, les matériaux à mémoire de forme et les matériaux supraconducteurs. Le matériau fonctionnel de conversion thermoélectrique MoSi2 n'est pas un composé intermétallique typique, mais un signe d'un composé intermétallique en un composé métallique et non métallique (le silicium n'est pas un métal mais un semi-conducteur). Néanmoins, il est d'usage de classer les composés du silicium parmi les composés intermétalliques. Parce qu’il présente de nombreuses similitudes avec les métaux. Il existe également une classe principale de composés formés par des éléments du groupe IIIA et du groupe VA, tels que InSb, GeAs, InAs, etc. Les éléments constitutifs de ces phases comprennent des métaux, des semi-métaux et des non-métaux, et les composés formés sont des semi-conducteurs, qui ne n'appartiennent pas aux composés intermétalliques aux propriétés métalliques.

À l'heure actuelle, les principaux objets de nos recherches sont les composés métalliques et les composés intermétalliques, qui constituent une partie importante de nombreux matériaux de recherche industrielle et scientifique. Jusqu'à présent, la large gamme d'applications et de variétés se situe toujours dans le domaine des matériaux fonctionnels présentant des caractéristiques de conversion optique, électrique, magnétique, supraconductrice et fonctionnelle.

Pour la préparation des métaux et composés intermétalliques, nous utilisons principalement les méthodes suivantes :

Synthèse auto-étalée à haute température

La synthèse auto-propagée à haute température est une technique de synthèse de matériaux utilisant les effets auto-échauffants et autoconducteurs de la chaleur de réaction générée par une réaction chimique. Habituellement, la réaction à l'argon ou à l'azote comme atmosphère protectrice, l'inflammation de la billette de poudre pour produire une réaction chimique, la génération de chaleur de sorte que la température de la poudre voisine augmente brusquement, déclenchant une réaction chimique et se propage sous la forme d'une onde de combustion. tout au long de la réaction, la vague de combustion continue de mettre en œuvre le mouvement vers l'avant des réactifs dans le produit final.

Frittage plasma par décharge

Le frittage au plasma par décharge consiste à utiliser un courant pulsé élevé appliqué directement au moule et à l'échantillon, générant ainsi un échauffement du corps, de sorte que l'échantillon fritté soit rapidement réchauffé, tandis que le courant pulsé provoqué par l'effet de décharge entre les particules, de sorte que le particules de la surface locale de la haute température et de la fusion, la surface du matériau s'écaille, purifie la surface des particules, pour obtenir un frittage rapide et peut efficacement empêcher les particules de croître.

Mécano-alliage

L'alliage mécanique est une technique de broyage à billes à haute énergie pour la préparation de poudres d'alliage, généralement sèches. Les collisions mutuelles entre les billes de broyage et la poudre provoquent l'aplatissement et l'écrouissage de la poudre plastique, entraînant un chevauchement des particules, un contact avec la surface et un soudage à froid. La formation de particules de poudre composites multicouches composées de divers composants, tandis que la couche d'écrouissage et les particules composites se fracturent, le soudage à froid et la fracture sont constamment répétés, ainsi qu'un pétrissage et un mélange suffisants, de sorte que le raffinement de la poudre soit plus uniforme, puis la formation de particules composites préfabriquées. En raison du grand nombre de défauts et de nano-microstructures au sein des particules composites. Un broyage à billes à haute énergie supplémentaire se produit lors de la réaction à l'état solide, la formation de nouveaux matériaux.

Technologie de coagulation dirigée

La solidification directionnelle fait référence à l'utilisation de moyens forcés dans le processus de solidification, dans le métal solidifié et non solidifié entre la masse fondue, pour établir un gradient de température dans une direction spécifique, de sorte que la nucléation de la masse fondue, dans la direction opposée au flux de chaleur, selon à l'orientation cristallographique requise pour la solidification. La technologie de solidification directionnelle peut mieux contrôler l'orientation des grains de l'organisation solidifiée, en éliminant les limites transversales des grains, en obtenant une organisation cristalline en colonne ou monocristalline et en améliorant les propriétés mécaniques longitudinales du matériau.

Pressage à chaud et pressage isostatique à chaud

La méthode de pressage à chaud et la méthode de pressage isostatique à chaud sont des processus de pressage et de frittage de poudre en même temps, le principe de base des deux est le même, la principale différence réside dans les différents modes de pression. La méthode de pressage à chaud est une force unidirectionnelle ou bidirectionnelle, et la méthode de pressage isostatique à chaud est appliquée dans toutes les directions de l'échantillon à la même pression, de sorte qu'elle peut éliminer efficacement la porosité résiduelle du produit, pour se rapprocher du les matériaux complètement denses, en particulier pour certains composés intermétalliques réfractaires, ne doivent pas être pressés ni frittés.