Les matériaux d'emballage électronique sont utilisés pour transporter des composants électroniques et leurs interconnexions, fournir un support mécanique, sceller la protection de l'environnement, dissiper la chaleur des composants électroniques, etc. et avoir une bonne isolation électrique. C'est le corps d'étanchéité des circuits intégrés. Les matériaux d'emballage électronique sont utilisés pour transporter les composants électroniques et leurs lignes de connexion et présentent une bonne isolation électrique. Le matériau de base joue le rôle de support mécanique, de protection de l'environnement d'étanchéité, de transmission du signal, de dissipation thermique et de blindage.
Les matériaux courants des coques d'emballage sont le plastique, le métal et la céramique. La coque d'encapsulation en plastique est principalement basée sur la résine époxy, mais en raison du coefficient de dilatation thermique élevé de la résine époxy et de sa faible conductivité thermique, elle utilise souvent de la silice comme charge pour réduire son coefficient de dilatation thermique et améliorer la conductivité thermique. À l'heure actuelle, l'emballage en plastique reste la principale forme d'emballage, mais dans les cas où les exigences de conductivité thermique et de fiabilité sont plus élevées, l'utilisation d'emballages en céramique, dans certains domaines spéciaux, sera également utilisée dans les emballages métalliques.
Par exemple, certains modules militaires utiliseront un emballage en céramique, tandis que les puces de détection infrarouge utiliseront un emballage en métal. L’avenir des matériaux d’emballage à base de métal s’orientera vers un développement à haute performance, à faible coût, à faible densité et intégré. Les alliages Si/Al, SiC/Al légers, à haute conductivité thermique et à CTE adapté auront de bonnes perspectives.
Avec la technologie d'emballage microélectronique vers le développement de composants multi-puces (MCM) et de technologie de montage en surface (SET), les matériaux d'emballage traditionnels n'ont pas été en mesure de répondre aux exigences de l'emballage haute densité, le développement de nouveaux matériaux composites doit être un emballage électronique. les matériaux seront à direction composite multiphasée. Ce qui suit est une comparaison des performances des matériaux d’emballage à base de métal couramment utilisés :
Les matériaux courants pour l’enveloppe des emballages comprennent le plastique, le métal et la céramique. La coque de l'emballage en plastique est principalement constituée de résine époxy, mais en raison du coefficient de dilatation thermique élevé et de la faible conductivité thermique de la résine époxy, le dioxyde de silicium est souvent utilisé comme charge pour réduire son coefficient de dilatation thermique et améliorer la conductivité thermique. À l'heure actuelle, l'emballage en plastique reste la principale forme d'emballage, mais l'emballage en céramique sera utilisé dans des occasions où les exigences de conduction thermique et de fiabilité sont élevées, et l'emballage en métal sera également utilisé dans certains domaines spéciaux.
☐ Les matériaux composites composés de cuivre, de tungstène et de molybdène présentent les avantages de leurs éléments respectifs
☐ Conductivité thermique et résistance mécanique élevées, bonnes performances de traitement
☐ Les matériaux composites composés de cuivre, de tungstène et de molybdène présentent les avantages de leurs éléments respectifs
☐ Conductivité thermique et résistance mécanique élevées, bonnes performances de traitement
☐ Faible coefficient de dilatation thermique, faible densité, conductivité thermique élevée.
☐ Facilité d’usinage de précision.
☐ Rigidité et dureté spécifiques élevées, soutiennent et protègent la puce.
☐ Galvanoplastie et soudure faciles. Il présente de bonnes performances de placage avec l'or, l'argent, le cuivre et le nickel et peut être soudé avec le matériau de base.
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