Matériaux en poudre

Caractéristiques du produit

Morphologie microstructurale des poudres

Avec les progrès de la technologie, la poudre dans la métallurgie, l'industrie chimique, l'électronique, les matériaux magnétiques, la céramique fine, les capteurs, etc. ont été développées et appliquées, montrant de bonnes perspectives d'application, et le matériau en poudre montre une tendance vers une haute pureté, ultrafine ( nano). Bien que la préparation de poudres ultrafines de différentes manières, en fonction de l'utilisation et des exigences économiques et techniques des différentes méthodes, chaque méthode présente certaines limites, de nombreux problèmes doivent être résolus et améliorés. À l'heure actuelle, la méthode largement utilisée pour la production de matériaux en poudre est la méthode de réduction, l'électrolyse et la méthode d'atomisation ; en plus du processus de production traditionnel sur la base de l'amélioration, nous avons obtenu un certain nombre de nouveaux processus et méthodes de production, tels que la méthode d'évaporation et de condensation sous vide, la méthode d'atomisation par ultrasons, la méthode d'atomisation à disque rotatif, l'atomisation à double et à trois rouleaux. méthode, méthode d'atomisation en plusieurs étapes, méthode d'électrode rotative à plasma, méthode à l'arc électrique. Parmi les méthodes de production de poudre, bien que nombre d'entre elles aient été appliquées dans la pratique, il existe encore deux problèmes principaux, à savoir la petite échelle et le coût de production élevé. Afin de promouvoir le développement et l'application de matériaux en poudre, il est nécessaire d'utiliser de manière globale différentes méthodes, de compléter leurs forces et leurs faiblesses et de développer des méthodes de traitement avec des volumes de production plus importants et des coûts inférieurs.

Méthode de préparation de la poudre

À l'heure actuelle, la production industrielle de méthodes de poudre jusqu'à des dizaines de méthodes, mais sur le fond de l'analyse du processus de production, principalement divisée en deux catégories de méthodes mécaniques et physico-chimiques, à la fois du raffinage direct du métal solide, liquide et gazeux du métal obtenu, mais aussi de ses différents états des composés métalliques par réduction, pyrolyse, transformation électrolytique du système. Les carbures, nitrures, borures et siliciures de métaux réfractaires peuvent généralement être produits directement par voie chimique ou par voie réductrice - chimique. En raison des différentes méthodes de production, la même forme de poudre, la même structure, la même taille de particule et d'autres caractéristiques varient souvent considérablement. Le choix de la méthode de production de poudre métallique dépend de la matière première, du type de poudre, des exigences de performance du matériau en poudre et de l'efficacité de production de la poudre. À mesure que l'application des produits de métallurgie des poudres devient de plus en plus répandue, la taille et la forme des particules de poudre et les exigences de performance sont de plus en plus élevées, de sorte que la technologie de préparation des poudres se développe et innove constamment pour s'adapter aux exigences de taille et de performance des particules. .

Méthode mécanique

Il s'agit d'une méthode de traitement qui broie le métal en poudre de granulométrie requise à l'aide d'une force mécanique externe, et la composition chimique du matériau reste fondamentalement inchangée dans le processus de préparation de cette méthode. À l'heure actuelle, les méthodes couramment utilisées sont le broyage à boulets et la méthode de broyage, les avantages de son processus sont simples, un rendement élevé, il est difficile de préparer certaines méthodes conventionnelles pour obtenir le point de fusion élevé des métaux et des alliages de poudre ultrafine.

Fraisage à billes

La méthode de broyage à billes est principalement divisée en méthode de broyage à billes et en méthode de broyage à billes vibrant. Cette méthode utilise le mécanisme selon lequel les particules métalliques sont brisées et raffinées par contrainte à différentes vitesses de déformation. Cette méthode est principalement applicable à la préparation de poudres telles que les alliages Sb, Cr, Mn, Fe-Cr, etc.

Méthode abrasive

La méthode de broyage consiste à utiliser du gaz comprimé à travers une buse spéciale, pulvérisé sur la zone de broyage, entraînant ainsi la collision des matériaux dans la zone de broyage les uns avec les autres, la friction en poudre ; expansion du flux de gaz avec le matériau vers le haut dans la zone de classement, par le classificateur à turbine pour trier les matériaux pour atteindre la taille des particules, et le reste de la poudre grossière pour retourner à la zone de broyage pour continuer à broyer jusqu'à ce qu'elle atteigne la particule requise taille à régler. Il est largement utilisé dans le concassage ultrafin de non-métaux, de matières premières chimiques, de pigments, d'abrasifs, de médicaments de santé et d'autres industries.

Atomisation

La méthode d'atomisation utilise généralement un gaz à haute pression, un liquide à haute pression ou des pales rotatives à grande vitesse pour briser le métal ou l'alliage qui a été fondu à haute température et haute pression en minuscules gouttelettes, qui sont ensuite condensées dans un collecteur pour obtenir des ultra -poudre métallique fine, et le processus ne subit pas de modifications chimiques. L'atomisation est l'une des principales méthodes de production de poudres de métaux et d'alliages. Il existe de nombreuses méthodes d'atomisation, telles que l'atomisation à double flux, l'atomisation centrifuge, l'atomisation à plusieurs étages, la technologie d'atomisation par ultrasons, la technologie d'atomisation à couplage étroit, l'atomisation par gaz haute pression, l'atomisation à flux laminaire, l'atomisation par ultrasons à couplage étroit et les gaz chauds. atomisation. L'atomisation est généralement appliquée à la production de poudres métalliques telles que Fe, Sn, Zn, Pb, Cu, etc. Elle peut également être utilisée pour produire des poudres d'alliages telles que le bronze, le laiton, l'acier au carbone, l'acier allié, etc. La méthode d'atomisation peut répondre aux exigences particulières des poudres métalliques pour les consommables d'impression 3D. La figure de gauche est une photo de la morphologie microscopique de la poudre sphérique d'alliage de titane à haute résistance pour l'impression 3D préparée par notre équipement de fabrication de poudre par atomisation à électrode rotative plasma :

Il y a 10 ans déjà, nous avons introduit le système et le processus de fabrication de poudre à ultra haute pression avec un niveau avancé mondial de la part de l'Institut de métallurgie des poudres de l'Université Central South. Parallèlement, nous coopérons avec l'Institut général de recherche sur les métaux non ferreux de Pékin et d'autres scientifiques. et des collèges et universités technologiques dans la recherche, le développement et la production de diverses poudres microfines de métaux et d'alliages. La société dispose d'un ensemble de systèmes d'atomisation d'eau à haute pression et d'un ensemble de systèmes de fabrication de poudre par atomisation de gaz, ainsi que d'un ensemble de systèmes de fabrication de poudre de broyage mécanique à boulets, qui produisent principalement des poudres métalliques, alliées et non métalliques de diverses spécifications, qui non seulement fournir des matières premières pour la production de nos cibles de pulvérisation, mais produire également différentes variétés et spécifications de poudres selon les exigences des clients de la recherche scientifique à des fins de recherche scientifique. Dans le même temps, en raison de la diversité des méthodes de préparation des matériaux en poudre et des types de poudre, nous ne pouvons pas produire indépendamment tous les produits en poudre, certains des matériaux en poudre que nous utilisons sont le mode de distribution d'agent, qu'il soit autoproduit ou agent, "haut qualité et efficacité" est notre engagement envers les clients, "parfaite haute qualité et haute efficacité" est notre promesse aux clients, "parfait" est notre poursuite éternelle. De plus, nous disposons d’une large gamme de poudres standards en stock et pouvons fournir un service de livraison rapide. Vous trouverez ci-dessous l'introduction du catalogue de certains de nos produits en poudre habituels. Si vous ne trouvez pas un produit en poudre qui répond à vos besoins dans notre catalogue, cela ne veut pas dire qu'il n'y en a pas, vous pouvez nous contacter pour consultation.