Poudres de nouvelle génération, matériaux avancés et équipements de production intelligents
La fusion par induction sous vide et l'atomisation par gaz inerte sont des processus clés pour la production d'une large gamme de poudres métalliques hautes performances. Ils sont essentiels à la fabrication de haute qualité de superalliages à base de nickel et de poudres de fer, de cobalt, de chrome et d'autres alliages spéciaux largement utilisés pour l'impression 3D. Domaines de fabrication avancés tels que le revêtement, le revêtement laser, la projection thermique, la métallurgie des poudres et le pressage isostatique à chaud.
L'équipement de fabrication de poudre d'atomisation de gaz à induction d'électrode de type EIGA est principalement utilisé pour les poudres de métaux ou d'alliages actifs et réfractaires, telles que le titane pur et les alliages de titane, les alliages à haute température, les alliages platine-rhodium, les composés intermétalliques, etc., et la poudre produite est largement utilisé dans les domaines de la fusion sélective au laser, du dépôt par fusion laser, de la fusion sélective par faisceau d'électrons, de la métallurgie des poudres, etc.
Le procédé d'électrode rotative au plasma (PREP) produit des poudres de métaux réfractaires telles que des poudres d'alliages à base de nickel, des poudres d'alliages de titane, des poudres d'alliages d'acier inoxydable et d'autres poudres de métaux réfractaires. PREP produit des poudres métalliques de haute qualité pour une large gamme d'applications telles que la fusion sélective aux électrons, le revêtement laser, le revêtement et le pressage isostatique à chaud.
L'équipement d'atomisation par torche à plasma PA-3 est utilisé pour produire des poudres de titane et d'alliage de titane commercialement pures, des poudres d'alliage métallique, des poudres de métal réfractaire et d'autres poudres d'alliage. Il est largement utilisé dans les domaines de fabrication avancés tels que la fusion de zones sélectives au laser, la fusion par faisceau d'électrons, la fusion sur lit de poudre laser, le revêtement à énergie directe au laser et le pressage isostatique à chaud.
Divers équipements de formage et de traitement, fournissant une escorte pour les travaux de recherche de matériaux
Alliages haute température à base de nickel, alliages pour projection thermique, aciers pour moules, aciers inoxydables, alliages cobalt-chrome, alliages d'aluminium, alliages amorphes à base de zirconium, etc.
Pour le meulage et le polissage de pièces métalliques de précision, de feuilles de céramique, de verre optique et d'autres matériaux, ainsi que pour les applications de polissage exigeantes.
Y compris la découpe au fil, la découpe à l'eau, la découpe au laser, la découpe au fil diamanté pour couper des matériaux ayant des caractéristiques différentes.
Extrusion, forgeage, laminage, forgeage rotatif, tréfilage et moulage pour préparer des plaques, des tiges, des tubes, des fils, etc.
Fusion des métaux sous vide ou atmosphère protectrice, également pour l'affinage sous vide des alliages et la coulée de précision.
Réalisez une fusion sans contact entre le métal et le creuset, réduisez considérablement la pollution du creuset par le métal fondu et améliorez la pureté du métal.
Le laboratoire Xinkang est principalement responsable de la préparation de matériaux avancés, du développement de nouveaux produits, des tests de produits ainsi que de l'application et de la mise en œuvre de projets de recherche scientifique. L'entreprise prévoit d'investir annuellement pas moins de 25 % de ses revenus d'exploitation en fonds de recherche et de développement. Jusqu'à présent, le laboratoire Xinkang a été équipé de plus de 20 équipements de détection, dont un granulomètre Malvern, un spectromètre d'émission à plasma à couplage inductif (ICP-OES), un spectrophotomètre d'absorption atomique, un analyseur d'oxygène, d'azote et d'hydrogène, un microscope optique, etc.
La densité vibrante, la densité lâche, l'angle de repos, l'angle plat, l'angle d'effondrement, la dispersion et d'autres éléments de test de la poudre. Les éléments de calcul incluent l'angle de différence, la compressibilité de la porosité, l'indice de fluidité, l'indice de jet, etc.
Analyse la teneur en oxygène, azote et hydrogène des matériaux inorganiques tels que l'acier, les métaux non ferreux et la céramique.
L'absorption atomique est l'utilisation d'électrons dans la coque externe d'atomes ou d'ions pour absorber la lumière d'une longueur d'onde spécifique, entraînant des transitions de niveau d'énergie, et pour calibrer la concentration de la solution en fonction de l'intensité de la lumière absorbée.
Pour l'analyse granulométrique de haute précision de diverses poudres métalliques : par exemple la poudre d'aluminium, la poudre de zinc ainsi que d'autres poudres non métalliques, telles que les catalyseurs et le ciment.
Utilisé pour observer la morphologie de surface des produits, applicable à diverses poudres métalliques.
L'ICP auxiliaire et le spectrophotomètre d'absorption atomique pour l'analyse élémentaire peuvent compléter la plupart du prétraitement des échantillons organiques/inorganiques/liquides/solides.
Analyse qualitative rapide, semi-quantitative et quantitative précise des oligo-éléments dans divers échantillons inconnus.
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